近日，新疆油田风城油田作业区FHW3120井组，经过井下电加热后，浓稠的原油喷涌而出。
这是我国第一个采用SAGD井下大功率电加热启动技术（属于“稠油原位电加热开采技术”的一种）开采稠油的井组。现场采出的原油呈泡沫油状，流动性好，表明稠油原位电加热开采技术效果良好。
中国科学院院士、油气钻探与开采专家高德利说：“稠油原位电加热开采技术，将稠油开发与绿电应用有机融合，在保障稠油稳产增产的同时，大幅降低二氧化碳排放，是一条稠油绿色低碳高效开采的新途径。”
风城油田拥有超稠油油藏资源3.6亿吨，其优质的环烷基原油可生产用于航天航空、交通运输及电力等行业的75种高端油品。
新疆油田自2023年6月开始在FHW3120井组下入大功率电加热器，开展井间无施压全井段均衡电加热启动试验。截至今年1月9日，经过前四轮试验，累计产油2220吨。
据介绍，超稠油开采属于世界级难题，目前蒸汽辅助重力泄油技术是风城油田超稠油开采的主体技术。蒸汽辅助重力泄油是一种类似“蒸烤”的开发技术，是在油藏底部平行部署一对注汽井和生产井，向注汽井注入高温蒸汽，将稠油逐渐“蒸化”流动后，在重力作用下采油的方法。风城油田使用的是天然气和燃煤锅炉，将循环水加热成蒸汽后注入井内，存在能耗高的问题。数据显示，新疆油田稠油产量占总产量的32%，但能量消耗却占到总能耗的80%。
“在国家‘双碳’目标要求下，稠油开发节能降耗工作迫在眉睫。”新疆油田首席专家孙新革说。针对蒸汽辅助重力泄油技术循环预热阶段时间长、能耗大的问题，2017年起，新疆油田联合中国石油勘探开发研究院，组成了以孙新革领衔的科研攻关团队，研发电加热启动技术。
试验发现，与传统蒸汽辅助重力泄油技术相比，电加热启动技术预热时间缩短了40%，减少了95%的碳排放，单井组还能节约蒸汽3.6万吨、天然气240多万立方米，省去污水处理费约15万元。更重要的是，电加热启动技术让“看天吃饭”的风能、太阳能发电能够就地消纳。（于江艳、苏昶）
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